HỆ THỐNG IN LAI GHÉP – TIÊU ĐIỂM CỦA NHÃN HÀNG.

Hệ thống in lai ghép (HPS - Hybrid Printing system) được hiểu là sự kết hợp của nhiều kỹ thuật in trên một hệ thống sản xuất. Bao gồm sự kết hợp giữa các Kỹ thuật in truyền thống (Analog), kết hợp giữa các kỹ thuật truyền thống và In Kỹ thuật số (digital) hoặc giữa các phương pháp in Kỹ Thuật số với nhau. HPS cũng bao gồm hệ thống kết hợp các kỹ thuật in và những công cụ gia công thành phẩm sau in (như ép nhũ, cán màng, bế, cấn, bế demi....) để hoàn thiện sản phẩm sau một lần qua máy.

HPS đang ứng dụng phổ biến trong sản xuất nhãn hàng, tiêu biểu là các hệ thống lai ghép giữa flexo, screen, gravure, letterpress cùng với ép nhũ nóng/lạnh, bế sản phẩm, thu thành phẩm. Prima.vn xin gới thiệu bạn đọc về xu hướng kết hợp với Kỹ thuật số của hệ thống lai ghép hiện nay.

Trước đây, các kỹ thuật in truyền thống làm việc độc lập với nhau. Điều đó dẫn đến thời gian sản xuất kéo dài vì mỗi công đoạn, đặc biệt là hoàn thiện sản phẩm sau in, phải xử lý offline. Ví dụ, muốn in bao bì hộp hay nhãn hàng decal. Sau khi in chúng ta cần gia công bề mặt, thông dụng như tráng phủ, cán màng hoặc ép nhũ và bế sản phẩm. Như vậy cần phải qua nhiều bước xử lý, có thể gia công bề mặt bằng một máy tráng phủ flexo hoăc in lưới, ép nhũ riêng bằng một máy chuyên dụng, sau cùng là bế và dán hộp. Mỗi một công đoạn cần thời gian lưu kho và một lượng hao phí nhất định, sẽ rất nhiều việc khi sắp xếp kế hoạch sản xuất hợp lý. Chưa dừng lại ở đó, qua mỗi công đoạn cần kiểm tra. Việc này kéo dài thời gian sản xuất và làm phát sinh nhiều chi phí.

HPS kết hợp tất cả vào chung một hệ thống, Có nhiều cách thức để kết hợp các kỹ thuật với nhau. Những hệ thống in nhãn ban đầu, đã kết hợp kỹ thuật in Letterpress và bế phẳng, cho phép sản xuất nhãn tự dính hoàn thiện sản phẩm. Rất nhiều lựa chọn đa dạng khác nhau của HPS, tiêu biểu chúng ta có thể thấy trên thị trường hiện nay.

Hình 1: Hệ thống in nhãn, gồm flexo, offset, letterpress và screen

Tương tự như vậy, máy in offset tờ rời với hệ thống tráng phủ Flexo đã trở thành tiêu chuẩn trong ngành bao bì, là một HPS tiêu biểu trên thị trường in ngày nay.

Hình 2: một HPS tiêu biểu, máy in offset và hệ thống tráng phủ Flexo.

Có thể nhận thấy những thế hệ HPS ban đầu, thường là sự kết hợp của các kỹ thuật in truyền thống với nhau. Trong thập kỷ đầu tiên của thế kỷ 21, In Kỹ thuật số đã phát triển mạnh mẻ, đem lại những lợi thế cạnh tranh mà các kỹ thuật in Truyền Thống không thể có được. Sự kết hợp của Kỹ thuật in Truyền Thống và In Kỹ Thuật số là lẽ tất nhiên. Đây là một xu hướng bắt đầu bùng nổ từ năm 2015, sau triển lãm Labelexpo 2015. Đặc biệt cho lĩnh vực in nhãn hàng.

Hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất thiết bị cho thị trường in truyền thống đều cung cấp sự kết hợp của các modules kỹ thuật số trong nền tảng In truyền thống của họ. Hơn nữa, nhiều nhà cung cấp tiêu biểu cho hệ thống kết hợp hiện nay (Bobst, Galus...) đã cung cấp các giải pháp hoàn thiện sản phẩm in-line, cũng như chuyển đổi các ứng dụng truyền thống sang Kỹ thuật số - chẳng hạn như tráng phủ varnish. Rõ ràng là hai “thế giới công nghệ” đang bắt đầu hợp nhất – cho phép kết hợp các điểm mạnh của mỗi kỹ thuật - vì lợi ích của ngành Công nghiệp in.

[membersonly display=" Vui lòng đăng nhập để xem chi tiết và tham gia bình luận. Xin cám ơn " linktext="Đăng nhập"]

Có rất nhiều ưu điểm và nhược điểm của các Kỹ thuật in và Thành phẩm truyền thống, chúng ta sẽ xem xét các ưu điểm ở ba khía cạnh của các hệ thống in lai ghép kỹ thuật số.

• Thích hợp cho những đơn hàng ngắn (200 - 1.500 mét)
• Chi phí sản xuất thấp hơn, giảm hao phí và thời gian chuẩn bị in ngắn
• Giảm lượng hàng dự trữ và giảm chi phí lưu kho.
• Các ứng dụng mới (ví dụ: dữ liệu biến đổi để xác định nguồn gốc hoặc nơi sản xuất...)
• Thời gian chuẩn bị và xử lý công việc ngắn hơn. Đây là một lợi thế cho khách hàng và vì thế, họ có thể chấp nhận giá cao hơn.
• Tỷ suất lợi nhuận trung bình trên mỗi đơn hàng cao hơn. Tính linh hoạt tăng lên cũng mang lại cho khách hàng nhiều lợi ích hơn (lượng hàng tồn kho thấp hơn, không cần phải xử lý hàng cũ, giảm chi phí về chất lượng, tiếp thị theo sự kiện, v.v.).

• Chất lượng in (độ phân giải vật lý, kích thước điểm và không gian màu) - có những hạn chế như sự chuyển tông về 0, khó in phông chữ nhỏ, ký hiệu (dưới 4pt) và đường nét mảnh.
• Độ chính xác chồng màu - điều này rất quan trọng để đảm bảo phủ kín không gian màu rộng của Pantone, với các màu quy trình in CMYK có sẵn và các màu mở rộng màu GOV.
• Tốc độ sản xuất (phụ thuộc vào độ phân giải in và không gian màu)
• Tính khả dụng của hệ thống, do nhu cầu bảo trì cao, chu kỳ hiệu chuẩn ngắn, mất thời gian làm sạch tự động và hệ thống không đủ ổn định.
• Lựa chọn vật liệu (shrink sleeves, inmold, textured paper)
• Mực và đặc tính của tone (độ bám dính và mài mòn, khả năng dẫn thấp, độ bền ánh sáng, v.v.)
• Hiện tại có rất ít giải pháp in-line tích hợp, để có thể chuyển từ vật liệu thành nhãn thành phẩm chỉ trong một lần qua máy.

Việc sử dụng hiệu quả In kỹ thuật số thay vì các hệ thống in truyền thống, phụ thuộc vào một số điều kiện sau. Bởi vì, một hệ thống In kỹ thuật số cũng chỉ là một máy in trong quy trình sản xuất in:

• Chuyên môn về chế bản tại nhà in (đo màu vật liệu, quản lý màu, tối ưu hóa dữ liệu chế bản cho phương pháp in kỹ thuật số đã chọn) là hoàn toàn cần thiết - nếu không sẽ không thể đảm bảo chất lượng in và tính linh hoạt của In Kỹ thuật số (dữ liệu, vật liệu...)
• Các quy trình làm việc hiệu quả, quá trình chuẩn bị, sản xuất và cung cấp cho các đơn hàng nhỏ (200-1500m).
• Thích hợp với các mô hình kinh doanh mới - bán hàng trực tuyến, giao hàng đến dây chuyền đóng gói, cung cấp thêm các dịch vụ hậu cần cho người mua ...
• Tình hình tài chính tốt của nhà in, để có thể giải quyết những khó khăn ban đầu và cập nhật các công nghệ mới (hợp tác với nhà cung cấp hệ thống).

Việc đưa ra quyết định đúng có thể rất khó - chọn hệ thống in nào là phù hợp cho một máy in nhãn cụ thể? Đã có một số tùy chọn sẵn có trên thị trường:

• Hệ thống in kỹ thuật số với giải pháp thành phẩm offline.
• Sự kết hợp giữa in Truyền thống và in Kỹ thuật số (offline)
• Hệ thống in kỹ thuật số và sử dụng máy in truyền thống in line hiện có để hoàn thiện sản phẩm.
• Máy in truyền thống tích hợp bộ phận in kỹ thuật số, hiện được gọi là hệ thống in kết hợp (HPS).

Trong lĩnh vực in nhãn hàng khái niệm về HPS có thể trở nên hấp dẫn, so với sự quen thuộc với các quy trình sản xuất truyền thống. Tuy nhiên, khi lựa chọn HPS cần phải lưu ý đến những thách thức sau:

• Đồng bộ hóa các yêu cầu Kỹ thuật của kỹ thuật số (phù hợp cho số lượng in ngắn) với các yêu cầu của công nghệ in Truyền thống (phù hợp cho đơn hàng dài).
• Tích hợp nhiều quy trình làm việc Kỹ thuật số và quy trình in Truyền thống khác nhau.
• Xác định phổ công việc tối ưu (lĩnh vực làm việc tốt nhất có thể) cho toàn bộ hệ thống để có thể sử dụng ở mức tối ưu.
• Hiểu được sự phức tạp của việc vận hành các quy trình kết hợp, và những ứng dụng khác nhau của chúng.
• Tích hợp kỹ thuật và tối ưu hóa cả hai quy trình (ví dụ: thông qua tự động hóa).
• Đào tạo thích hợp cho người vận hành.
• Tính toán chi phí sản xuất nhãn, vì có thể in nhãn bằng cả phương pháp Kỹ thuật số và Truyền thống.

Khả năng tích hợp chính là điều đem đến thành công: Hệ thống In kỹ thuật số được tích hợp đầy đủ có khả năng điều chỉnh dữ liệu của nó cho tất cả các quy trình in Truyền thống và Thành phẩm. Vì tốc độ sản xuất không quan trọng lắm, đối với những đơn hàng ngắn, nên điều đặc biệt quan trọng là đảm bảo kết hợp hiệu quả giữa những công việc riêng lẻ. Do đó, hao phí vật liệu và thời gian canh chỉnh của các quy trình in Truyền thống phải được giảm thiểu trước khi sự tích hợp diễn ra, để những nhược điểm của các Kỹ thuật in Truyền thống không lấn át các ưu điểm của in kỹ thuật số.

Ví dụ, các đơn vị in flexo chỉ nên được sử dụng cho các ứng dụng như in nền, tráng phủ varnish, phải có các chức năng tự động cài đặt thông số. Cũng như ép nhũ lạnh được ưa chuộng hơn ép nhũ nóng do chi phí thấp hơn.

Một điều quan trọng nữa, là các quy trình khác nhau được tích hợp một cách thông minh để đảm bảo tính thân thiện với người dùng. Giao diện người dùng được chuẩn hóa với khái niệm vận hành nhất quán cũng quan trọng như việc giám sát và quản lý thường xuyên các chức năng riêng lẻ. Ví dụ như có một bàn điều khiển trung tâm để quản lý tập trung tất cả các máy sấy UV và LED, giám sát tập trung tất cả các đơn vị in hoặc hệ thống giám sát trung tâm, điều chỉnh tất cả các quy trình sản xuất của toàn hệ thống.

Hình 3: Máy in nhãn hàng gồm coác đơn vị flexo, kỹ thuật số, ép nhũ và bế sản phẩm nhãn decal.

Thật khó để có được cái nhìn tổng quan về rất nhiều nhà cung cấp hệ thống in Kỹ thuật số khổ hẹp cho nhãn tự dính (nhãn decal). Tốc độ phát triển của Kỹ thuật số rất nhanh, chu kỳ của một thế hệ máy in rất ngắn. Đầu tư dài hạn vào thiết bị đòi hỏi phải so sánh các thông số Kỹ thuật của hệ thống in và xem xét các vấn đề không chỉ kỹ thuật mà còn liên quan đến đối tác kinh doanh.

Khi đầu tư một hệ thống HPS mới, để lựa chọn một hệ thống, chúng ta nên đặt một số câu hỏi sau:

• Đối tác kinh doanh (khách hàng) và nhà cung cấp hệ thống in, có hiểu lĩnh vực sản xuất của Công ty và những yếu tố quan trọng liên quan để thành công? Cần phải đầu tư một hệ thống gồm những ứng dụng gì? để toàn bộ hệ thống có thể tiếp tục phát triển trong tương lai, nhằm giải quyết các yêu cầu mới một cách hiệu quả. Những điều kiện quan trọng nào, đảm bảo rằng hệ thống in kỹ thuật số được chọn có thể làm cho hoạt động kinh doanh in nhãn của Công ty trở nên cạnh tranh hơn?
• Đối tác kinh doanh của Công ty, có thể hỗ trợ toàn diện trong suốt thời gian hoạt động của hệ thống In và thành phẩm kỹ thuật số hay không? Khi có được một hệ thống in kỹ thuật số để mở rộng các giải pháp cho sản xuất nhãn, điều quan trọng là phải được hỗ trợ ở mức cao nhất, ngay từ đầu để dễ dàng trong quá trình huấn luyện. Các nhà cung cấp hệ thống in, cần cho phép hỗ trợ phản hồi nhanh, khi cần đào tạo hoặc bảo dưỡng, trong thời gian ngắn (48-72 giờ) mà người mua máy in yêu cầu.

• Đối tác kinh doanh của tôi có khả năng quản lý toàn bộ hệ thống phức tạp không? Hệ thống In kỹ thuật số liên quan đến bao nhiêu nhà cung cấp thứ cấp với các hệ thống khác nhau? Việc in nhãn thành công đòi hỏi khả năng tương thích tối ưu giữa các thành phần chính, các kỹ thuật in Truyền thống, Thành phẩm, in kỹ thuật số, quy trình chế bản kỹ thuật số, mực in loãng và mực in toner. Việc có quá nhiều nhà cung cấp riêng biệt (với những ràng buộc riêng) có thể khiến việc giải quyết vấn đề trong quá trình bảo dưỡng trở nên phức tạp, và đặt ra những hạn chế trong việc tối ưu hóa hệ thống nói chung.

Cần lưu ý rằng, một nhà sản xuất hệ thống in lai ghép, cũng sẽ phải kết hợp với nhiều đối tác khác, những đối tác này, cũng sẽ liên kết với nhiều đối tác khác nữa, trong một chuỗi sản xuất chung. Sự ảnh hưởng của nhà cung cấp chính với các đối tác nhỏ hơn cũng bị một hạn chế nhất định.

• Hệ thống in kỹ thuật số của nhà cung cấp đã chọn, có dựa trên mô hình kinh doanh nhất quán và tập trung vào tương lai hay không? Với Công nghệ kỹ thuật số, chu kỳ đổi mới thường tương đối ngắn. Tốc độ phát triển này được duy trì bởi các nhà cung cấp hệ thống. Họ cũng cần nhiều vốn để phát triển, vì thế đây là mối quan hệ tương hỗ. Nhà cung cấp cần bán máy, phụ tùng và vật tư.... Chỉ có sự hợp tác mới có thể đảm bảo rằng cả hai đối tác đều đang hướng một mục tiêu chung -  sử dụng nhiều và nâng cao tính năng của HPS.

Sự quen thuộc với các quy trình in Truyền thống, sản xuất in line có thể làm cho một hệ thống kết hợp (HPS) dường như là một bước tiếp theo hợp lý để phát triển danh mục sản xuất của một công ty.

Tuy nhiên, vì hệ thống hybrid chỉ là một bước trung gian để hướng tới hệ thống in kỹ thuật số tích hợp hoàn toàn, nên bước này và những thách thức phức tạp liên quan đến hệ thống phải được xem xét cẩn thận.

Nếu quyết định sử dụng hệ thống in kỹ thuật số, thì hiệu suất của đối tác kinh doanh cũng phải được tính đến vì điều này có thể có tác động đáng kể đến sự thành công lâu dài của khoản đầu tư như mô hình kinh doanh của chính nhà in nhãn.